Vencer a las bacterias y la grasa en Brasil
El reto
Uno de los mayores procesadores de alimentos del mundo, con numerosos centros de producción y distribución en todo el planeta, suministra productos alimentarios a más de cien países de todo el mundo.
En una de sus plantas de procesamiento se procesan unos 500.000 pollos al día. Los retos de producción deben optimizarse para que la planta funcione a pleno rendimiento.
En este caso, el reto era la limpieza del enfriador por centrifugación.
El enfriador por centrifugación es el primer paso de la línea de procesado en el que pueden evitarse problemas de seguridad alimentaria. También determina inicialmente la calidad y la vida útil del producto final. El proceso de enfriamiento reduce la proliferación bacteriana a medida que las canales pasan por el enfriador para garantizar que se mantiene la temperatura correcta antes de continuar por la línea de procesado.
Por tanto, es un equipo esencial para garantizar la seguridad alimentaria de los productos avícolas.
Tenga en cuenta que no se trata de una ilustración exacta de la instalación.
Residuos resistentes
La limpieza manual del enfriador por centrifugación, de 22 metros de longitud, requería mucho tiempo y era todo un reto, ya que los residuos grasos del proceso de enfriamiento se adherían a su superficie. Por tanto, era vital encontrar una solución alternativa para eliminar la grasa resistente.
Querían poner en marcha un proyecto piloto para probar y, si tenía éxito, implantar la limpieza automatizada en los equipos de más centros de procesamiento, y se decidieron por una solución System Cleaners .
Nuestro equipo de soluciones diseñó un sistema a medida basado en la construcción de la enfriadora por centrifugación y los cálculos del tamaño del segmento y el caudal óptimos.
Excelentes resultados de limpieza
Pasar de la limpieza manual a la automatizada del enfriador por centrifugación resultó ser una decisión acertada.
Tras integrar el sistema en el enfriador, comenzó el proceso de optimización: sutiles ajustes de los ángulos de pulverización y la adición de boquillas garantizaron una cobertura completa del depósito del enfriador, el eje y las aletas de los tornillos.
Posteriormente, el equipo de control de calidad del procesador realizó pruebas y sólo encontró dos pequeñas manchas de grasa en la pieza de 22 metros de largo.
Las pruebas bacterianas revelaron una reducción del 90% de los positivos.
Además, las necesidades de mano de obra se redujeron en un 50%, lo que supuso un plus de integración.
Configuración de la solución
La solución de limpieza completa se compone de:
- Estación principal automática AM200
- Barras de boquillas oscilantes con accionamientos
- Controlador
- Válvulas de segmento
La bomba Grundfos integrada en la estación principal automática presuriza el agua y los productos químicos y los suministra al sistema de boquillas.
Las barras de boquillas oscilantes se colocan en raíles en ángulo a ambos lados del enfriador por centrifugación, lo que garantiza el máximo impacto del chorro de agua. Las zonas en las que la superficie del agua deposita residuos son críticas, ya que pueden albergar bacterias, y las boquillas se colocan para proporcionar el impacto más significativo aquí.
Obtenga más información sobre las ventajas que puede obtener integrando la limpieza automatizada en este enlace.