Vencer a las bacterias y la grasa en Brasil
Una importante empresa mundial de procesamiento de alimentos elimina kilos de grasa gracias a una solución de limpieza a medida
El reto
Una de las mayores empresa de procesamiento de alimentos del mundo, que cuenta con numerosas plantas de producción y centros de distribución repartidos por todo el planeta, suministra productos alimentarios a más de un centenar de países.
En una de sus plantas de procesamiento se procesan unos 500.000 pollos al día. Es necesario optimizar los retos de producción para que la planta sigua funcionando a pleno rendimiento.
En este caso, el reto era la limpieza del enfriador de tornillo.
El enfriador de tornillo es el primer paso de la línea de procesado en el que se pueden prevenir problemas de seguridad alimentaria. También determina inicialmente la calidad y la vida útil del producto final. El proceso de enfriamiento reduce la proliferación bacteriana a medida que las canales pasan por el enfriador para garantizar que se mantiene la temperatura correcta antes de continuar por la línea de procesado.
Por tanto, es un equipo esencial para garantizar la seguridad alimentaria de los productos avícolas.
Tenga en cuenta que no se trata de una ilustración exacta de la instalación.
Residuos resistentes
La limpieza manual del enfriador de tornillo, de 22 metros de longitud, requería mucho tiempo y era todo un reto, ya que los residuos grasos del proceso de enfriamiento se adherían a su superficie. Por tanto, era fundamental encontrar una solución alternativa para eliminar esa grasa resistente.
Querían poner en marcha un proyecto piloto para probar y, si tenía éxito, implantar la limpieza automatizada en los equipos de otros centros de procesamiento, y se decidieron por una solución de System Cleaners.
Nuestro equipo de soluciones diseñó un sistema a medida basado en la construcción de la enfriadora de tornillo y en los cálculos del tamaño del segmento y del caudal óptimos.
Excelentes resultados de limpieza
Pasar de la limpieza manual a la automatizada del enfriador de tornillo resultó ser una decisión acertada.
Tras integrar el sistema en el enfriador, comenzó el proceso de optimización: sutiles ajustes de los ángulos de pulverización y la adición de boquillas garantizaron una cobertura completa del depósito del enfriador, el eje y las aletas de los tornillos.
Posteriormente, el equipo de control de calidad de la planta procesadora realizó pruebas y encontró solo dos pequeños restos de grasa en la máquina de 22 metros de largo.
Las pruebas bacterianas revelaron una reducción del 90% de los resultados positivos.
Además, las necesidades de mano de obra se redujeron en un 50%, lo que añadió un beneficio a la integración.
La configuración de la solución
La solución de limpieza completa se compone de:
- Estación principal automática AM200
- Barras de boquillas oscilantes con accionamientos
- Controlador
- Válvulas de segmento
La bomba Grundfos integrada en la estación principal automática presuriza el agua y los productos químicos y los suministra al sistema de boquillas.
Las barras de boquillas oscilantes se colocan sobre raíles en ángulo a ambos lados del enfriador de tornillo, lo que garantiza el máximo impacto del chorro de agua. Las zonas en las que la superficie del agua deposita residuos son críticas, ya que pueden albergar bacterias, y las boquillas se sitúan para proporcionar el mayor impacto en estas áreas.
Obtenga más información sobre las ventajas que puede obtener integrando la limpieza automatizada en este enlace.